Kao dobavljač četiri mlinice valjka, iz prve sam ruke bio svjedokom kritične uloge koju hrapavost površine valjka igra u procesu mljevenja. U ovom ću blogu ući u učinke hrapavosti površine valjka na proces mljevenja u četiri valjka, istražujući kako utječe na učinkovitost, kvalitetu i ukupne performanse.
Razumijevanje hrapavosti površine valjka
Hrabrost površine valjka odnosi se na nepravilnosti prisutne na površini valjka u četiri valjka. Te nepravilnosti mogu varirati u veličini, obliku i raspodjeli, a obično se mjere u pogledu prosječne hrapavosti (RA), što predstavlja aritmetički prosjek apsolutnih vrijednosti odstupanja površinskog profila od srednje linije.
Površinska hrapavost valjka određuje se s nekoliko čimbenika, uključujući proces proizvodnje, materijal valjka i radne uvjete mlina. Na primjer, valjci koji se obrađuju pomoću visokog preciznog postupka mljevenja uglavnom će imati nižu hrapavost površine u usporedbi s onima koji su proizvedeni pomoću osnovnije metode obrade.
Utjecaj na hranjenje materijala i početni kontakt
Površinska hrapavost valjka ima značajan utjecaj na postupak hranjenja materijala. Kad se materijal uvede u četiri valjka, gruba površina valjka pruža bolje prianjanje na čestice materijala. Ovaj poboljšani stisak osigurava da se materijal učinkovito uvuče u gužvu između valjka, a to je prostor u kojem se događa stvarno mljevenje.
Gruža površina može povećati silu trenja između valjka i materijala. Ova sila trenja ključna je za povlačenje materijala u zonu mljevenja. Ako je površina valjka previše glatka, materijal može kliznuti na valjcima, što dovodi do nedosljednog hranjenja i smanjene učinkovitosti mljevenja. S druge strane, pretjerano gruba površina može uzrokovati prekomjerno trošenje valjaka, a također može dovesti do neravnomjernog hranjenja, jer velike nepravilnosti na površini mogu poremetiti protok materijala.
Utjecaj na mehanizme mljevenja
U četiri valjka, postupak mljevenja prvenstveno uključuje sile kompresije, smicanja i iscrpljenosti. Površinska hrapavost valjka utječe na svaki od ovih mehanizama brušenja.
- Kompresija: Gruža površina valjka može stvoriti koncentrirane točke tlaka na česticama materijala tijekom kompresije. Dok se valjci okreću i komprimiraju materijal, nepravilnosti na površini kopaju u čestice, primjenjujući veće lokalne napone. To može dovesti do učinkovitijeg loma većih čestica, posebno u početnim fazama mljevenja. Međutim, ako je hrapavost previše ekstremna, to može uzrokovati neravnomjernu kompresiju, što rezultira da su neke čestice prevrnule - dok druge ostaju pod tlom.
- Smicanje: Shirne sile nastaju kako se valjci okreću različitim brzinama. Površinska hrapavost valjka povećava učinak smicanja pružajući više rubova i izbočenja koji se mogu uhvatiti i prorezati kroz materijal. To je posebno važno za materijale koji zahtijevaju da se šišanje razgradi njihova struktura, poput polimera i određenih vrsta vlakana. Glavnija površina može smanjiti sile smicanja, što dovodi do manje učinkovitog mljevenja ovih materijala.
- Iscrpljivanje: Sticanje se događa kada čestice materijala trljaju jedna o drugoj i površine valjka. Gruža površina valjka povećava kontaktno područje između valjka i materijala, promičući intenzivniju iscrpljenost. To može biti korisno za smanjenje veličine čestica na finiju razinu, jer konstantno trljanje i abrazija pomažu da se čestice dalje razgrađuju.
Učinak na raspodjelu veličine čestica
Jedan od ključnih pokazatelja performansi četiri valjka je raspodjela veličine čestica prizemnog materijala. Površinska hrapavost valjka može imati dubok učinak na ovu distribuciju.
Gruža površina ima tendenciju stvaranja šire raspodjele veličine čestica. To je zato što nepravilnosti na površini mogu uzrokovati različite stupnjeve loma na česticama materijala. Neke čestice mogu se podvrgnuti intenzivnijim silama i raščlaniti se na vrlo fine čestice, dok druge mogu osjetiti manje teške sile i ostati relativno velike.
Suprotno tome, glatka površina valjka može rezultirati uskom raspodjelom veličine čestica. Ujednačenija površina pruža dosljednije sile mljevenja, što dovodi do ravnomjernijeg smanjenja veličine čestica. Međutim, postizanje vrlo glatke površine može zahtijevati naprednije tehnike proizvodnje i može biti skuplje.
Utjecaj na habanje i održavanje valjka
Površinska hrapavost valjka također utječe na njihovu brzinu trošenja i ukupne zahtjeve za održavanjem četiri valjka.
Gruža površina općenito dovodi do veće brzine habanja. Protjerivanja i rubovi na hrapavoj površini vjerojatnije su doći u kontakt s tvrdim česticama u materijalu, uzrokujući abraziju i habanje. S vremenom to može dovesti do promjene površinskog profila valjka, što zauzvrat može utjecati na performanse mljevenja.
Redovito održavanje potrebno je za nadgledanje i kontrolu hrapavosti površine valjka. To može uključivati ponovni mljevenje valjaka za vraćanje izvorne površinske završne obrade. Međutim, česti ponovni mljevenje može smanjiti životni vijek valjka i povećati ukupne troškove rada. Stoga je pronalaženje optimalne hrapavosti površine ravnoteža između postizanja dobrih performansi brušenja i minimiziranja habanja valjka.
U usporedbi s drugim mlinovima valjka
Kada uspoređujete četiri mlin za valjak s drugim vrstama mlinara kao što jeDva valjkaIOsam valjka, Učinak hrapavosti površine valjka može varirati.
U dva valjka, postupak mljevenja je relativno jednostavan, a hrapavost površine uglavnom utječe na hranjenje i početno lomljenje materijala. Budući da postoje samo dva valjka, ukupna učinkovitost brušenja može biti osjetljivija na hrapavost površine u usporedbi s četiri valjka.
S druge strane, osam mlina valjka ima složeniji postupak brušenja s više faza mljevenja. Površinska hrapavost svakog skupa valjka možda će trebati pažljivo optimizirati kako bi se osigurale dosljedne performanse tijekom cijelog postupka brušenja. Međutim, dodatni valjci također mogu pružiti više mogućnosti za podešavanje parametara brušenja kako bi se nadoknadile učinke hrapavosti površine.
Pronalaženje optimalne hrapavosti površine valjka
Utvrđivanje optimalne hrapavosti površine valjka za četiri mlina valjka ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući vrstu materijala koji je zemlja, željena veličina čestica i potrebe za proizvodnjom.
Za materijale koje je lako mljeti, relativno glatka površina može biti dovoljna za postizanje željene veličine čestica s minimalnim trošenjem na valjkama. Međutim, za tvrđe ili vlaknastije materijale, možda će biti potrebna gruba površina kako bi se osigurale potrebne sile mljevenja.
Pored toga, proizvodni zahtjevi, poput propusnosti i kvalitete konačnog proizvoda, također igraju ulogu u određivanju optimalne hrapavosti površine. Visoke propusne operacije mogu zahtijevati hrapavost površine koja omogućava učinkovito hranjenje i mljevenje materijala, dok proizvodi visoke kvalitete mogu zahtijevati precizniji i dosljedni postupak brušenja, što se može bolje postići glatkijom površinom.
Zaključak
Zaključno, površinska hrapavost valjka u četiri valjka ima značajan utjecaj na postupak mljevenja. Utječe na hranjenje materijala, mehanizme mljevenja, raspodjelu veličine čestica, habanje valjka i ukupne performanse. Kao dobavljačČetiri valjka, Razumijemo važnost pronalaženja prave ravnoteže u hrapavosti površine valjka kako bismo zadovoljili specifične potrebe naših kupaca.
Ako ste na tržištu za četiri valjka ili morate optimizirati performanse postojećeg mlina, mi smo tu da pomognemo. Naš tim stručnjaka može vam pružiti u dubinskim tehničkim savjetima i prilagođenim rješenjima na temelju vaših specifičnih zahtjeva. Kontaktirajte nas danas kako biste započeli raspravu o vašim potrebama za mljevenje i istražite kako naša četiri mlinova valjka mogu poboljšati vaš proizvodni proces.
Reference
- [1] "Principi tehnologije praška", Marodos, Wiley - Interscience.
- [2] "Tehnologija i aplikacije Roller Mill", časopis za industrijsko brušenje, svezak 15, izdanje 2.
- [3] "Učinak hrapavosti površine na performanse mljevenja u valjcima", Zbornik radova Međunarodne konferencije o obradi praha, 2020.