Profili od pune šipke i žice uglavnom se rastežu pomoću dvije metode: istezanje matrice s rupom i rastezanje matrice s valjkom. Rastezanje matrice je postupak izvlačenja trupca iz otvora kalupa s istim oblikom poprečnog presjeka kao gotov proizvod. Prednost je velika točnost veličine gotovog proizvoda, ali nedostatak je loša kvaliteta površine proizvoda. Stopa obrade je niska. Istezanje kalupa valjka je proces izvlačenja trupca iz razmaka između dva ili četiri rotirajuća valjka. Prednost je u tome što može povećati količinu kompresije prolaza, smanjiti potrošnju energije procesa rastezanja i produžiti životni vijek alata. Istraživački institut za supravodljive materijale Northwest Nonferrous Metals Research Institute koristi rastezanje valjkastih kalupa za izvlačenje žica od titana i titanovih legura s kvalitetom glatke površine koje se mogu koristiti kao okviri za naočale, kao i posebne proizvode od žice za zavarivanje. Postoji gotovo deset specifikacija žica od titana i titanovih legura i posebnih proizvoda od žice za zavarivanje u rasponu od 5.0mm do 2.0mm Korisnik je dao gotovo 1000kg svilenih proizvoda, a korišteno je rastezanje matrice s valjkom bio je valjak za kalupljenje s četiri valjka uvezen iz Rusije Kalup se sastoji od dva eliptična valjka i dva kružna valjka. Valjkasti kalup opremljen je valjkastim ležajevima u sredini, osovinom za pozicioniranje i klizačem koji se kreće u ograničenom položaju na okviru valjkastog kalupa. Razmak između dva para kalupa s valjcima podešava se podešavanjem graničnih vijaka za pričvršćivanje i rotirajućim graničnim ručkama za kontrolu veličine kompresije. Opća metoda rastezanja je kontinuirano stabiliziranje poprečnog presjeka gredice duž uzdužne osi. Rastezanje kalupa s valjcima razlikuje se od općeg istezanja kalupa s rupama. Situacija je složenija, odnosno kružna gredica se prvo deformira u eliptični oblik, a zatim se kroz dva procesa deformacije transformira u kružni oblik. Proizvodni test istezanja kalupa s valjcima koristi sljedeće tri vrste gredica: 1. Kružna gredica od ploče od čistog titana od 13 mm, koja je obrađena rotacijskim kovanjem na 12 mm, izvlači se na 4 mm~2,5 mm istezanjem kalupa s valjcima. Među gotovo 6 specifikacija gotovih proizvoda, mm prolazi kroz 3 kruga žarenja, s ukupnom stopom obrade od 60% između svakog žarenja i prosječnom stopom obrade od 19% po prolazu oko
2 polirana šipka od legure titana promjera 6 mm, rastegnuta valjkom na 2,5 mm i žarena 3 puta u sredini. Ukupna stopa obrade između svakog žarenja je 30%, s prosječnom stopom obrade od oko 13% po prolazu
3. Niobijeva šipka od 18 mm obrađena je rotacijskim kovanjem na 12 mm i rastegnuta na 3 mm pomoću matrice s valjkom. Ukupna stopa dodavanja između dva ciklusa žarenja bila je 80%, s prosječnom stopom obrade od oko 21% po prolazu. Istezanjem titana, titanovih legura i niobija s valjkom, utvrđeno je da je istezanje s valjkom prikladnije za metalne materijale od čistog titana i niobija, ali nije prikladno za materijale od titanovih legura zbog velikog broja ciklusa žarenja. Iako rastezanje kalupa s valjkom ima visoku proizvodnu učinkovitost i kvalitetu površine, pranje kiselinom nije potrebno. Međutim, zbog složenog procesa rastezanja, postoje i mnogi čimbenici koji utječu na kvalitetu proizvoda. Stoga je vrlo važno za korisnike odabrati odgovarajuću tehnologiju obrade za proizvodnju visokokvalitetnih žičanih materijala. Kroz proizvodne eksperimente, sažeto je da rastezanje matrice s valjkom nije prikladno za materijale od titanovih legura. Posebnu pozornost treba obratiti na sljedeća pitanja tijekom procesa istezanja
1. Površinski nedostaci kao što su pukotine, naslage, nabori, rubovi rubova, uši itd.
Temperatura žarenja prije istezanja 2 trupca
Neravnomjerno zagrijavanje 3 gredice, neadekvatno zatezanje kalupa s valjcima i oštećenje kalupa s valjcima
Ukratko, kvaliteta površine je dobra kada se za izvlačenje koristi metoda rastezanja matrice s valjkom
Čista titanska žica je izvediva, a kvaliteta površine titanske žice uglavnom ovisi o tome
Odgovarajuća brzina obrade ovisi o kvaliteti trupca i kvaliteti površine valjkastog kalupa
Daljnja obrada titanske žice koja se koristi kao žica za naočale pri različitim temperaturama žarenja
Glavni razlog za pucanje tijekom procesa prešanja je taj što je titanska žica obrađena
Neodgovarajuća temperatura žarenja i preveliki volumen obrade usred procesa